Наука оборудования: что такое трубопроводная машина ERW?

Какие виды стальных труб могут быть изготовлены с помощью трубной машины ERW и в каких областях используются эти стальные трубы?

С его эффективными и недорогими преимуществами производства, ERW Pipe Machine Может производить сварные стальные трубы с прямым навесом (стальные трубы ERW) различных спецификаций и материалов. В соответствии с диаметрами трубы, толщины стенки, материала и методов обработки поверхности, существуют богатые типы продуктов и широко используются в различных областях, таких как муниципальная инженерия, передача энергии, производство машин и строительная отрасль.

С точки зрения типа продукта, прежде всего, по классификации диаметра трубы, сварная труба с сопротивлением может производить сварную трубку с малым диаметром (диаметр трубы ≤50 мм), сварная труба среднего диаметра (диаметр трубы 50-200 мм) и сварная труба с большим диаметром (диаметр трубы 200-630 мм). Сварные трубы с небольшим диаметром обычно представляют собой тонкостенные трубы (толщина стенки 0,5-3 мм). Общие спецификации, такие как DN15 (диаметр трубы 15 мм), DN20 (20 мм) и т. Д., В основном изготовлены из низкоуглеродистой стали, а поверхность часто оцинкованной (то есть оцинкованные сварные трубы). Эта стальная труба обладает хорошей коррозионной стойкостью и используется в муниципальных проектах для внутреннего и наружного водоснабжения и дренажных труб, таких как впускные трубки водопроводной воды и дренажные ветви ванной комнаты в жилых зданиях; В области механического производства его можно использовать в качестве гидравлических масляных труб и пневматических трубопроводов для небольшого механического оборудования. Из -за их небольшого диаметра и легкого веса это удобно для внутренней планировки оборудования.

Толщина стенки сварных труб среднего диаметра в основном 3-10 мм, а материалы покрывают низкоуглеродную сталь и низкопластную сталь. Некоторые из них будут обрабатывать антикоррозионное покрытие (например, эпоксидное угольное асфальтовое покрытие). В области передачи энергии его часто используется в трубопроводах городского газа и низкого давления, таких как трубы газовой ветви в общинах, которые могут соответствовать требованиям устойчивости к герметизации и сопротивлению давлению при транспортировке газа; В строительной отрасли его можно использовать в качестве сырья для лесных полюсов и поперечных полос, а его прочность может поддерживать строительные нагрузки и является экономически эффективным, чем бесшовные стальные трубы. Толщина стенки сварных труб большего диаметра обычно составляет 10-20 мм, а материал в основном представляет собой низкопластную сталь. Он используется в основном в городских центрах нагревательных трубопроводов и промышленных водопроводных трубопроводов. Например, охлаждающая вода, передаваемая основными трубами на фабриках, должны выдерживать определенное давление и температуру. Высокая прочность низкопластной стали и герметизации после сварки могут обеспечить долгосрочную и стабильную работу трубопровода.

В соответствии с классификацией материала, сварные трубные машины сопротивления могут производить сварные трубки с низкоуглеродистой сталью, сварные трубки с низкоалеженной сталью и сварные трубы из нержавеющей стали. Сварные стальные трубы с низким содержанием углерода (такие как материал Q235) имеют наибольшую мощность и самую низкую стоимость. Они подходят для сценариев с низкими требованиями, такими как обычное водоснабжение и дренаж и газовые филиалы; Сварные стальные трубы с низким сплавом (такие как материал Q345) добавляют элементы сплавов, такие как марганец и кремний, и на 30% -50% выше, чем сварки с низкоуглеродистой сталью. Их можно использовать в водопроводных водоснабжениях высокого давления и промышленных трубопроводов, таких как трубопроводы доставки обработки жидкости на химических заводах; Сварные трубы из нержавеющей стали (такие как 304 и 316 материалов) имеют превосходную коррозионную стойкость и могут использоваться в кислотных и щелочных средах. Они используются в пищевой промышленности для передачи сырья пищевых продуктов и трубопроводов для очистки воды, а также в медицинской промышленности для трубопроводов для доставки жидкости для медицинских устройств, чтобы избежать загрязнения материалов.

Согласно методу обработки поверхности, он также может быть разделен на черные трубки (необработанные), оцинкованные трубки, пластиковые трубки и т. Д. Черные трубы в основном используются во временных трубопроводах или сценах, где требуется вторичная обработка в последующих ситуациях. Например, в качестве элемента, соединяющей трубу в проектах по стальной конструкции, в последующих применениях требуется анти-роскошная краска; Пластиковые покрытия покрыты полиэтиленом, эпоксидной смолой и другими пластиковыми покрытиями на внутренних и внешних стенах сварных труб. В дополнение к коррозионной стойкости, они также могут уменьшить масштаб внутренней стенки трубы. Они подходят для передачи сточных вод и химических сточных вод и других высоко коррозийных сред, таких как транспортные трубопроводы сточных вод на очистных сооружениях.

С какими эксплуатационными характеристиками следует обратить внимание во время использования трубной машины ERW и как выполнять ежедневное обслуживание?

В качестве высокопрофессионального промышленного оборудования стандартизированная операция является ключом к обеспечению безопасности производства и качества продукции. В то же время научное ежедневное обслуживание может продлить срок службы оборудования и сократить время простоя.

С точки зрения эксплуатации, вы должны сначала подготовиться перед запуском машины. Операторы должны носить защитное оборудование, такое как защитные шлемы, антикальдирующие перчатки и защитные очки, чтобы избежать повреждения, вызванного высокотемпературным металлическим всплеском во время сварки; Проверьте состояние каждого компонента оборудования, в том числе, является ли система натяжения отписка нормальной, выровняется ли роликовая система машины для формирования, но изношены ли электроды или индукционные катушки сварочной машины и достаточным уровнем охлаждения жидкости в системе охлаждения. Если компоненты свободны, изношены или недостаточны, их нужно отрегулировать, заменять или дополнять во времени. Строго запрещено работать с недостатками. После запуска машины требуется пробная продукция. Во -первых, входные небольшие партии полосатого стального сырья, наблюдайте за точностью формирования и качеством сварки сварной трубы (например, есть ли нежелательные или трещины). Только после подтверждения того, что первый продукт квалифицируется через оборудование для обнаружения (например, ультразвуковой детектор недостатков), вы можете выйти на стадию массового производства; В ходе производственного процесса оператор должен контролировать эксплуатационные параметры оборудования в режиме реального времени, такие как сварка, напряжение, давление на экструзии и скорость передачи стали. Если параметры колеблются ненормально, машина должна быть немедленно остановлена, чтобы предотвратить отказ от массовых продуктов или повреждение оборудования из-за неконтролируемых параметров. Кроме того, необходимо обратить внимание на контроль качества полосатого стального сырья. Строго запрещено использовать полосатую сталь с сильной ржавчиной, царапинами или отклонением толщины на поверхности. Этот тип стрип -стали приведет к трудностям в формировании, увеличении дефектов сварки и увеличению риска отказа оборудования.

Ежедневное техническое обслуживание должно проводиться на цикле и можно разделить на ежедневное обслуживание, еженедельное обслуживание и ежемесячное обслуживание. Основное внимание ежедневного технического обслуживания - очистка и базовая проверка: после завершения производства очистите стриптиз -стальной мусор и масляные пятна на поверхности оборудования, особенно металлические брызги вблизи сварочной машины, чтобы предотвратить накопление от воздействия на тепло рассеяние компонентов; Проверьте систему охлаждения, очистите примеси в резервуаре для охлаждающей жидкости и пополняйте охлаждающую жидкость (если вода используется для охлаждения, агенты по борьбе с едой должны быть регулярно добавлять, чтобы не допустить ржавчины воды); Проверьте уровень смазочного масла в каждой области трансмиссии, такой как коробка передач Uncoiler и режущая машина. Если уровень масла слишком низкий, добавьте соответствующую модель смазочного масла. Еженедельное техническое обслуживание требует углубленного проверки ключевых компонентов: разобрать электроды или индукционные катушки сварочной машины, проверьте, сжигается ли поверхность или деформирована, если есть небольшое сжигание, его можно отремонтировать путем шлифования, и ее необходимо заменить, когда серьезно; Проверьте роликовые подшипники машины для формирования и поверните ролики, чтобы чувствовать себя застрявшим или ненормальным шумом. Если есть какая -либо аномалия, подшипники необходимо разобрать, очистить внутреннее масло и смазку и заменить подшипники, если это необходимо; Проверьте износ инструмента раздувающей машины, измерьте размер инструмента. Если сумма износа превышает указанное значение (обычно 0,5 мм), необходимо скорректировать положение инструмента, или необходимо заменить новый инструмент, чтобы обеспечить эффект удаления заусенца. Ежемесячное обслуживание требует комплексного технического обслуживания и калибровки: роликовые системы машины размера и выпрямления калибруются точно, а параллелизм и перпендикулярность роликов измеряются с использованием лазерного коллиматора. Если отклонение превышает предел, исправьте его, отрегулируя болты; Проверьте, являются ли электрическая система оборудования, включая клеммы в шкафу управления, и являются ли параметры инвертора нормальными, очистите пыль в электрическом шкафу и предотвращают накопление пыли и вызывая короткие цирки в электрических компонентах; Выполните функциональные тесты на устройствах безопасности защиты оборудования (например, кнопки аварийной остановки и ограждения), чтобы убедиться, что они являются чувствительными и эффективными. Если обнаруживается, что защитное устройство повреждено, его необходимо отремонтировать или заменить немедленно. Строго запрещено управлять оборудованием в отсутствие безопасности безопасности.

Какие общие сбои склонны происходить во время работы трубной машины ERW и каковы соответствующие решения?

Во время долгосрочной работы ERW Pipe Machine , из -за таких факторов, как качество сырья, метод работы, износ компонентов и т. Д., Могут возникнуть различные разломы. Своевременная идентификация причины разлома и принятие целевых решений является ключом к обеспечению непрерывного производства.
Первая обычная ошибка - «сварная сварка, не сварная», которая проявляется в виде зазоров на сварной сварной трубке. Во время обнаружения ультразвуковой детектор недостатков показывает, что внутри сварного шва есть незамеченная область. Существует три основных причин отказа: во -первых, сварка или напряжение недостаточны, что приводит к температуре края пробела трубы, которая не достигает температуры сварки; Во -вторых, давление экструзионного ролика слишком мало, а края пробела трубы не может быть полностью экструдирован и слито; В -третьих, на краю полосовой стали есть масляные пятна и ржавчина, которая влияет на току и слияние металла. Решение должно быть рассмотрено целевым образом: если это проблема с параметром, то ток сварки должен быть постепенно увеличен (диапазон корректировки составляет не более 5%), а давление экструзионного ролика надлежащим образом увеличивается. После корректировки качество сварного шва обнаруживается пробной сваркой до тех пор, пока сварная шерсть не будет проникать. Если это проблема с краем полосы, то после разъединения, а не масляные пятна и ржавчину на краях полоса снимаются с помощью щелочной чистки жидкости и промывания воды высокого давления, чтобы обеспечить чистоту края полосы соответствовать стандартам перед вступлением в процесс сварки на литье.

Вторая ошибка-«эллиптичность формованного сварной трубы превышает стандарт», то есть поперечное сечение сварной трубы не является круглым, а разница между максимальным диаметром и минимальным диаметром превышает указанный допуск (обычно 1% от диаметра трубы). Эта ошибка в основном вызвана смещением роликовой системы формирующей машины, нестабильным натяжением полосатой стали или недостаточной точностью системой роликовой машины размеров. Решения следующие: во -первых, проверьте, выровнен ли горизонтальный ролик машины для формирования с вертикальным валиком, использовать уровень и линейку для измерения позиции системы роликовой системы. Если есть какое -либо смещение, отрегулируйте крепежные болты с системой ролики, отрегулируйте горизонтальный ролик до той же горизонтальной плоскости и отрегулируйте вертикальный ролик, чтобы быть перпендикулярно оси трубкой пустой; Во -вторых, проверьте систему управления натяжением разматывающей машины. Если натяжение слишком высокое или слишком низкое, датчик натяжения необходимо откалибровать, сбросить параметры натяжения, чтобы обеспечить стабильность натяжения во время процесса передачи полосовой стали; Если эллиптичность по -прежнему превышает стандарт после приведенной выше корректировки, проверьте ролики размеров машины размера диаметра, измеряйте округлость и коаксиальность роликов, замените серьезно изношенные ролики размером и возврат расстояния расстояния в размерах роликов, чтобы гарантировать, что сварные трубы подвергаются универсальной силе во время процесса размера.

Третий тип неисправности - «сбой системы охлаждения сварщика», который проявляется как недостаточное давление системы охлаждения, чрезмерная температура охлаждающей жидкости и даже тревога оборудования. Причиной отказа может быть забитая труба охлаждающей жидкости, повреждение насоса охлаждающей воды или ухудшение охлаждающей жидкости. Решение: сначала выключите источник питания оборудования, разберите трубные соединения системы охлаждения, используйте воздушный пистолет высокого давления для очистки труб и удаления примесей (таких как металлический мусор, масштаб) в трубах. Если трубопровод сильно заблокирован, вы можете использовать раствор лимонной кислоты, чтобы замочить трубы и промыть их; Если давление по -прежнему недостаточно после очистки, проверьте, работает ли двигатель насоса охлаждающего водяного насоса, измерьте давление на входе и выходе водяного насоса. Если водяной насос поврежден, замените тот же тип водяного насоса; В то же время проверьте pH (значение pH) охлаждающей жидкости. Если значение pH составляет менее 7 (кислых) или выше 10 (щелочная), необходимо заменить новую охлаждающую жидкость, а пропорциональный агент и стабилизатор добавляют ржавичный агент и стабилизатор, чтобы предотвратить кормовую охлаждающую жидкость и компоненты оборудования.

Четвертая ошибка - «неполное ослабление», то есть очевидные заусенцы остаются на внутренних и внешних поверхностях сварной трубы, превышая стандартные требования (обычно высота заусенца не превышает 0,1 мм). Основными причинами сбоя являются износ инструмента Deburring Stacken, смещение положения инструмента или скорость инструмента недостаточно. Решение: сначала проверьте состояние износа инструмента. Если край инструмента становится скучным, необходимо заменить новый инструмент. После замены отрегулируйте глубину контакта между инструментом и сварной трубкой (обычно 0,2-0,3 мм), чтобы убедиться, что инструмент может полностью разрезать заусенс; Если инструмент не носит, радиальное и осевое положение инструмента необходимо отрегулировать, чтобы выровнять инструмент в положении заусенца сварного шва, чтобы избежать утечки из -за отклонения положения; Если положение и инструмент являются нормальными, проверьте скорость двигателя привода инструментов. Если скорость ниже, чем установленное значение, отрегулируйте параметры инвертора, чтобы увеличить скорость инструмента, повысить способность резки и убедиться, что заус. Полностью удален. . .